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所谓钻井泥浆不落地工艺，就是在钻井施工过程中，改变挖循环池的传统做法，利用工艺技术对岩屑和废弃泥浆进行处理，达标排放，废水和部分泥浆进行处理后再循环利用，减少土地使用量，降低了对环境的污染。
3月上旬，南二路北侧东营森林公园内，刚完钻的河167—斜11井井架还未拆除。与其他井不一样的是，这口井旁边没有泥浆循环池，因为该井实施了泥浆不落地工艺技术。目前，泥浆不落地工艺技术在油田正处于试验阶段，待工艺技术成熟后有望在油田全面推广应用。

　　所谓钻井泥浆不落地工艺，就是在钻井施工过程中，改变挖循环池的传统做法，利用工艺技术对岩屑和废弃泥浆进行处理，达标排放，废水和部分泥浆进行处理后再循环利用，减少土地使用量，降低了对环境的污染。

　　黄河钻井总公司副经理张立军介绍，全面推广应用该技术，可以节约大量土地，地表植被恢复周期也会大大缩短，钻井施工过程中造成污染将得到根治。

　　今年1月15日，钻井三公司32638队承钻的河167-斜11井装配泥浆不落地试验设备，可进行固液分离，实现现场处理，进行离心干燥，达到固化和运输条件，将分离后的滤液回收使用。试验结果显示，处理后的大部分液体可以重复利用回到井下，其余部分达标排放。应用泥浆不落地工艺，河167-斜11井钻井周期14天5.5小时，完钻井深2714米，施工过程安全顺利，没有发生井下复杂状况。全井废弃泥浆外运共计585立方米，压滤泥饼510立方米。

　　事实上，从去年6月开始，渤海钻井一公司就启动钻井液不落地技术引进和钻井工艺创新。他们相继在南17、中11等三个井组的3个井台施工中，使用泥浆回收罐代替挖地泥浆池收集并循环利用废弃泥浆。

　　与钻井三公司泥浆不落地试验不同的是，钻井一公司主要应用于井组，部分泥浆经处理后，可以在下一口井循环使用，但现场不进行固液分离，固液混合物不在现场落地，且未经处理的废弃物在存放过程中也会污染环境。

　　基于这种考虑，孤岛、桩西采油厂也相继购置设备应用于钻井施工现场，解决现场钻井废弃液固液分离的难题，以便让液体处理后循环再利用，固体干燥处理后运输和集中存放。

　　这与黄河钻井三公司的泥浆不落地试验有着异曲同工之妙。

　　石油工程公司一位*在认可泥浆不落地试验同时也指出，这种试验在设备购置、井队搬家和处理过程中会产生不小的费用。

　　张立军也认为，从试验到应用，做起来并不难，技术要求也不高，但在节约资源和保护环境同时，增加了生产成本。以钻井三公司为例，全部推广到20部钻机需要5套设备，每套大约300万元。按照全年进尺90万米计算，参照国际标准计算，一年需要费用1.5亿元。

　　下一步，钻井三公司将在3000米以上中深井进行泥浆不落地试验。理想状态是，随钻快速高质量固液分离，控制固相含水率，保证液相重复利用，把“体外循环”转变为“体内循环”。

　　成本是泥浆不落地技术发展的掣肘。石油工程公司QHSE处一位负责人表示，目前钻井泥浆不落地工艺在国内尚处试验阶段，工艺技术还不成熟。油田进行的试验也只是暂时解决了部分难题。下一步，工程公司将采取内部试验改进和引进综合工艺并举，对比两种方式，采取花钱少、效果明显的办法逐步推广应用，尽可能减少投资。“建设美丽中国和实现转型发展是国之大计，绿树青山、碧水蓝天事关千秋万代。”这位负责人如是说。